ANNONS FRÅN SCHUNK
SCHUNKs nya grepp om framtidens automation
Efterfrågan på flexibla och säkra lösningar inom avancerad automation växer sig allt starkare inom industrin. För att möta efterfrågan utökar nu SCHUNK sin portfölj med en ny form av mekatroniska universalgripdon som kombinerar kraft, hållbarhet och säkerhet.
Detta är en annons. Den är inte skriven av Ny Tekniks redaktion. Vid eventuella synpunkter, vänligen vänd dig till annonsören.
Företag och industri står inför en allt större press att öka produktiviteten, samtidigt som kostnaderna ska minska. Inte minst automatisering har blivit en central del av detta. SCHUNKs senaste gripdon siktar på att förenkla processen genom att minska omställningar och öka produktionslinjens smidighet.
Flexibilitet för framtidens produktion
Som marknadsledande inom gripdon för industrirobotar har SCHUNK nu, med sin EZU, utvecklat ett verktyg som både kan hantera cylindriska produkter och justera gripkraften för att möta olika behov.
– Vi har tidigare utvecklat ett tvåfingergripdon för att skapa ett smart och flexibelt gripdon. Vi insåg att vi saknade ett trefingergripdon för att kunna hantera runda detaljer och centrera dem, berättar Daniel Lutzov, Application Engineer och Head of CoLab i SCHUNKs robotlabb.
I och med att tillverkningsserier blir kortare och produkternas variationer större ställs nya krav på automationens flexibilitet. Enligt Lutzov blir lösningar som EZU centrala för att maximera verkningsgraden och minimera omställningstiden.
– Just nu ser vi en tydlig trend inom maskinbetjäning där både serierna och antalet tillverkade enheter minskar betydligt, säger han och tillägger att det nya trefingergripdonet har stor potential för industrin, särskilt i produktionen av delar som kugghjul och axlar inom fordonssektorn.
För att optimera produktiviteten med hjälp av automation måste företag kunna byta från en produkt till en annan utan att byta gripdon, vilket sparar både tid och resurser. Med sin justerbara gripkraft och förmåga att hantera flera dimensioner utan byte bidrar EZU till att förbättra verkningsgraden i produktionen.
Förutom mångsidigheten erbjuder EZU också två olika griplägen, "basic" och "strong," där strong-läget kan öka gripkraften med upp till 200 procent. Denna funktion möjliggör justering av gripkraften efter behov, från lättare, känsliga produkter till tunga arbetsstycken. För att undvika överbelastning av motorn används en elastomer som komprimeras och lagrar kraften vid greppet, vilket bidrar till längre livslängd och högre energieffektivitet.
– Vi har utvecklat en funktion som komprimerar en elastomer i fingrarna och lagrar kraften med en broms, utan att överbelasta motorn. Detta gör EZU mer flexibelt, då vi kan anpassa gripkraften för både lätta och känsliga produkter samt tyngre komponenter, förklarar Daniel Lutzov.
Säkerhet och hållbarhet i fokus
EZU är också utvecklad för att fungera vid strömavbrott eller nödstopp.
– Vår lösning med elastomerlagring gör EZU extremt säker. Elastomeren lagrar minst 80 procent av gripkraften, så även vid ett nödstopp behålls kraften i fingrarna, vilket förhindrar att produkten tappas. Dessutom, tack vare bromsen, undviks okontrollerade fingerrörelser, vilket minskar risken om en operatör till exempel skulle gå in och ta bort produkten. Då stannar fingrarna på plats, vilket gör att det inte finns någon risk för att klämma handen.
En annan fördel är EZU:s inbyggda absoluta encoder, som alltid håller koll på fingrarnas position.
– Vid ett oplanerat stopp kan man enkelt starta om utan att behöva referera greppets läge, vilket sparar tid och gör processen mer effektiv. Man behöver bara godkänna de varningar som gripdonet skickar ut för att du har tappat strömmen. Sedan kan du fortsätta din process.
Lutzov menar också att det kommer nya krav från kund, inte bara när det kommer till att skapa komplicerade och mer avancerade produkter. Utan också att elektrifiera de enkla funktionerna.
– Ta till exempel ett litet tvåfingergripdon som öppnar och stänger. Idag vill man ha den funktionen elektrisk och med samma kompakta design. Det ställer nya krav på produkten. Med EZU fyller vi den lucka vi hade och kan nu erbjuda en mer komplett portfölj för våra kunder.
Mjukvaruplattformen SCHUNK Control Center
En annan del av SCHUNKs erbjudande är mjukvaruplattformen SCHUNK Control Center. Ett verktyg som hjälper till att installera och anpassa gripdonet. Daniel Lutzov berättar att kunder kan använda plattformen för att simulera rörelser och justera inställningar som IP-adresser och parametrisering, vilket möjliggör att testa produkten innan den invigs i produktionen.
– Med SCHUNK Control Center kan vi också göra produkt-igenkänning, där olika produktmått kan identifieras och programmeras direkt via mjukvaran.
SCHUNK har också tagit fasta på behovet av smidiga lösningar och erbjuder PLC-funktionsmoduler och plugins från alla stora robottillverkare, vilket gör installationen av deras gripdon både enkel och snabb, praktiskt taget plug-and-play.
Framtidens automation: datainsamling och helhetslösningar
SCHUNK ser en tydlig trend där produktionslinjer kräver mer datainsamling och flexibel anpassning. Företaget strävar efter att bli en partner för sina kunder och kunna leverera helhetslösningar, inte bara produkter, vilket i sin tur tar ett större ansvar för den slutgiltiga processen och gör det enklare för integratörer och slutanvändare som ofta har resursbrist, både i form av tid och personal.
För att säkerställa att deras lösningar möter kundernas krav erbjuder SCHNUNK möjligheten att testa produkter i sitt robotlabb. Här kan kunder skapa en demonstrator av sin tilltänkta applikation och verifiera att produkten uppfyller de förväntade kraven – en förmån Schunk erbjuder utan extra kostnad.
– Vi vill vara en partner för kunder som saknar resurser och erbjuder kompletta lösningar som säkerställer en effektiv och säker produktionsprocess, avslutar Daniel Lutzov.
Läs mer om hur SCHUNKs gripdon EZU kan hjälpa din produktion.
